精益管理促降本创新思维增效益

2024-12-01 15:06:44 admin

面对钢铁行业严峻复杂市场形势,陕钢汉钢公司烧结厂始终遵循“挖潜力、控成本、管理提效益”的促降管理思路,将“一切成本皆可降”的理念落实到管理全过程。进入二季度,本创烧结厂全员行动,大力开展“居危思进谋发展群策群力献良策全力以赴打赢扭亏增盈攻坚战”大讨论活动,深入挖掘各环节、各区域降本增效空间,新思效益全方位推动降本增效工作扎实开展。

对标历史数据指导生产经营

对标烧结历年来的生产数据,总结优级烧结工序经营指标,建立数据库模型,从数据中发现问题并分析原因,并参考生产工艺过程中含铁料配料结构、烧结过程控制参数,精益结合分厂当前原料库存、生产情况,管理制定分厂月度生产经营计划,明确各工序重点指标目标,精准指导生产工艺过程。科学运用层级管理,促降强根基、抓细节、本创重管理,新思效益不断探索成本管理新模式,夯实工作基础,推进降本增效工作进一步提升。

精细化管理助力提质增效

按照公司成本管理要求,该厂构建“纵向到底、横向到边”的精益成本管控体系,事前计划,事中控制,事后刚性考核。每周召开生产经营分析会,管理深入查找制约发展的难点、痛点、促降堵点问题,对当前生产经营存在的重点问题,穿透式剖析问题产生的原因,及时挖掘新的效益增长点,持续强化全面预算管理和环节管控,积极践行“综合科统管、各科室监管、各车间主体责任、各班组具体落实”的四级成本管理思路,全要素、全方位深入推进降本增效工作,将降本工作渗透到生产组织、工艺控制、设备管理、能源管控、环保控制、绩效管理等方方面面。同时,要求车间将指标进一步分解并制定相应措施,对各班组及员工进行指标挂靠,未完成指标目标的,严格纳入考核,通过目标指标、措施责任体系网络的搭建,确保成本层级管理在烧结厂落地落实。

细节“抠”成本,创新创效持续发力

围绕公司降本增效目标,通过立标杆、找差距、促管理、纠偏差等措施,每月组织开展降本增效评比活动,从每个细节“抠”出成本,“抠”出效益,不断在生产工艺及设备管理工作中开动脑筋,攻坚克难,让更多的“金点子”转化为降本创效的“金成果”。在确保安全和产品质量的前提下,精益生产,保持设备连续高效运转,力求提质增效最大化。一季度以来,分厂各级干部共计提报降本项目96项,其中优秀项目9项,降本增效项目创效共计约440万元。(陕钢汉钢公司烧结厂常玲花)